润滑油、切削液行业

  氯化石蜡可应用于润滑油、切削液行业。氯化石蜡还能够用于各类产品阻燃之用。应用在塑料、橡胶、纤维等工业范畴作增塑剂，织物和包装资料的外表处理剂，粘接资料和涂料的改良剂，高压光滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于出产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。

氯化石蜡热稳定指数:是指在175℃加热4h的条件下，氯化石蜡受热分解放出的氯化氢占全部试样的百分含量。提高氯化石蜡热稳定性更有助于其本身的增塑性能，那么，应该怎么提高呢？

提高氯化石蜡热稳定定性有三个途径。

1、原料石蜡的精制

因为氯化石蜡用原蜡除直链烷烃外 ,还有支链烷 烃、环烷烃、芳香烃及碱性氮等有机化合物。这些非 支链烷烃含量在 0 .5%以上, 则会影响氯化石蜡的热 稳定性。因为在氯代烷烃的亲核反应中 ,热氯化过程 生成的支链烷烃氯化物经常消去一分子的氯化氢而 得到烯烃 ;在热氯化过程中, 芳烃可以生成侧链氯代 芳烃和具有较长共轭体系的氯代芳烃。这些化合物 极易热解缩合,生成烯烃;碱性氮有机化合物如吡啶、喹啉等, 是氯代烷烃脱氯化氢的催化剂, 氯代烷烃脱 氯化氢产生烯烃。

因此,一般采用活性炭吸附精制法 对原蜡进行精制 ,投资少, 工艺简单 ,可减少原料中芳 烃环烷烃及碱性氮等有机化合物。

2、氯化反应的改进

因为相对低温氯化比高温氯化得到的产品热稳 定性好, 所以改进生产工艺条件 , 如热氯化也可选择 添加催化剂及能充分使反应液循环起来的氯化工艺 ; 光氯化可选择光效率较强的光源为引发剂,以及氯气 在反应液中充分分散的工艺,氯化釜带搅拌装置便是一例。从而降低反应温度 , 提高氯化反应速度, 使氯 化石蜡中的游离氯及氯化氢降至最低值 ,同时防止氯 化石蜡支链末端进入不稳定的氯原子,进而抑制氯化 石蜡脱氯化氢的反应, 即减缓氯化石蜡的热降解过 程 ,由此提高氯化石蜡的热稳定性。

3、热稳定剂的选择

选择热稳定剂需具备以下性能 : ①迅速地与生成的氯化氢结合, 避免介质呈酸性 ; ②迅速与氧化活性物质反应, 阻止其进一步反应 ; ③与多烯结构反应生成稳定物质,阻止进一步脱氯化氢 ; ④稳定剂不应影响氯化石蜡产品的色泽、酸值产品毒性等。

目前国内普遍采用的乙二醇二缩水甘油醚。虽然具有上述性能 , 但加量大(一般为 0 .8%), 综合单位成本高。根据热稳定剂的协同效应 ,应该选择一种液体复合稳定剂,即以乙二醇二缩水甘油醚为主体, 同时配合使用其它适宜的热稳定剂。这样可以降低乙 二醇二缩水甘油醚使用量(0 .3%以下),降低产品成本,同时还可以提高石蜡的热稳定性。